Automazione a tutti i livelli

Il progetto è stato sviluppato per l’industria chimica e nello specifico per la produzione di sistemi poliuretanici i quali vengono utilizzati per svariate applicazioni, dall’isolamento termico e sonoro(frigoriferi, pannelli compositi per edilizia industriale), ai mobili (imbottiture per divani, sedie, sanitaria), alle automobili (sedili, volanti, braccioli, interno porte, cruscotti, filtri aria), alle calzature (scarpe da lavoro, sportive, casual), agli adesivi (riciclo materiali, anticorrosione per ponti per treni ad alta velocità).

Il progetto pilota è stato sviluppato per un impianto in Italia, ed è diventato uno standard adottato ed installato in una decina di impianti worldwide presso il cliente finale. L’elevata standardizzazione nella gestione dei processi e la documentazione tecnica prodotta da Blue Star Software hanno permesso di agevolare lo sviluppo dei successivi progetti per l’ampliamento di questi impianti, progetti che avvengono con cadenza annuale.

Il progetto seguiva i processi aziendali in tutti i livelli dell’automazione, partendo dallo sviluppo del software per i PLC, passando per la creazione ed il design delle pagine operatore per la parte SCADA, fino ad arrivare alla gestione della produzione a batch basata sulle formule specifiche fornite dal cliente per la parte MES ed all’interfacciamento con SAP per il livello ERP.

Lo scopo è stato quello di sfruttare al massimo l’automatizzazione degli impianti per riuscire a massimizzare la produzione e ridurre i rischi per gli operatori di linea, introducendo SIF loop (Safety Instrumented Function), ovvero gestendo ogni possibile criticità dell’impianto con l’utilizzo della strumentazione fail safe ed intraprendendo azioni volte a mitigare le conseguenze di un pericolo industriale.

Blue Star Software, con la sua decennale esperienza nel mondo dell’automazione industriale, ha preso in carico il progetto, seguendo il cliente in tutte le fasi, partendo dalla stesura della documentazione tecnica, passando poi allo sviluppo del software, al testing dello stesso e della sua integrazione nell’impianto, fino alla messa in servizio in sito garantendo inoltre l’assistenza post avviamento.

Necessari per il successo del progetto sono stati una ottima conoscenza del software proprietari Siemens per l’automazione industriale, come STEP7 e PCS7 utilizzati per lo sviluppo software PLC, SIMATIC IT e WINCC per l’interfaccia SCADA, X-Batch e Production modeler per la parte MES. Indispensabile, inoltre, per la riuscita del progetto una approfondita conoscenza dello sviluppo e dell’ingegneria del software utilizzando il linguaggio C# e Microsoft SQL.